質量管理：持續(xù)改進的質量狀況和良率提升

車間管理中的質量管理內容主要包含：生產過程質量檢驗PQC，以及零部件裝配防錯和追溯，檢測線各項質量檢測系統(tǒng)的質量結果數(shù)據(jù)采集和趨勢分析。

mes生產管理系統(tǒng),智能制造標準,首選微締軟件。 

1、充分的吸收了微締公司客戶海爾工廠過程質量管控的先進經驗

更為科學而又細致的質量管理體系配以簡單易用的IT系統(tǒng)支持，員工強烈的質量意識，配以使用現(xiàn)場ANDON系統(tǒng)，更加智能而又無人干預的質量檢測方法和數(shù)據(jù)監(jiān)控。

2、過程質量失效分析和預防

過程質量數(shù)據(jù)的實時采集和監(jiān)控；SPC的工具分析。

3、完整的質量問題分析跟蹤以及改進支持

全局而又統(tǒng)一的質量問題收集平臺；科學的問題升級反饋機制；強制性的問題閉環(huán)跟蹤原則。

工藝防錯管理

MES系統(tǒng),MES軟件,智能生產制造管理系統(tǒng)專家：

建立生產制程的標準和規(guī)范SOP，包括工藝路徑、設備加工參數(shù)和作業(yè)指導文件、設備機臺的運行累積閥值、質量檢驗標準和容差范圍、質量閥值等基準數(shù)據(jù)值；生產指令單執(zhí)行過程中涉及到工藝流程、質量檢測、設備使用時，由系統(tǒng)自動比對實際使用的設備和作業(yè)文檔、質量檢測值、工序位置等與系統(tǒng)設定的標準閥值，若超出或者偏離，則由系統(tǒng)自動報警，發(fā)送警示信息到ANDON系統(tǒng)或者郵件、短信、系統(tǒng)監(jiān)控界面，實現(xiàn)即時防錯功能。

具體內容包括：

1、 工藝路徑防錯；

2、 物料防錯；

3、 設備防錯；

4、 質量防錯；

5、 人員加工防錯。

智能倉儲及物料配送管理

微締軟件裝備制造MES的智能倉庫管理系統(tǒng)解決方案，數(shù)據(jù)精確,易管控。基于生產順序計劃之上，進行零部件使用數(shù)量和使用時間的計算，并將計算結果發(fā)送到配送作業(yè)人員進行物料收集配送。

其具體內容包括：

1、 備料計劃；

2、 由物流中心配送至車間物流區(qū)的計劃看板配送(JIT)；

3、 配送至生產線邊工位的順序配送（JIS）；

4、 配送至生產線邊工位的手工緊急看板；

5、 立體倉庫集成系統(tǒng)；

6、 AGV配送小車集成；

7、 庫存管理：移動PDA方式出入庫、在線盤點、調撥、庫存分析。

ANDON異常管理

    微軟軟件建立一套軟硬件相結合的有信息展示、需求呼叫、警報提醒功能的子系統(tǒng)；且通過與LED、智能手環(huán)幕等設備的接口，將這些消息也發(fā)布到顯示屏幕、推送負責人上，同時逐級推送消息到上級領導，督導異常解決情況，提醒此消息相關的人員關注并采取行動。賦予員工質量拉閘的權限和管理義務，提高一次下線合格率，減少返工。

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