一、什么是WMS系統(tǒng)

WMS即倉庫管理系統(tǒng)，倉庫管理系統(tǒng)是通過入庫的業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存的調(diào)撥和虛倉管理等的功能，綜合批次的管理、物料的對應(yīng)、庫存的盤點、質(zhì)檢管理、虛倉管理和即時庫存的管理等功能綜合運用的管理系統(tǒng)，有效控制并跟蹤倉庫業(yè)務(wù)的物流和成本的管理的全過程，實現(xiàn)完善的企業(yè)的倉儲信息的管理。該系統(tǒng)可以獨立的執(zhí)行庫存的操作，與其他系統(tǒng)的單據(jù)和憑證等的結(jié)合使用，可提供更為完整的全面的企業(yè)業(yè)務(wù)的流程和財務(wù)管理的信息。

二.WMS的核心：

WMS最核心的就是倉庫的管理改善，規(guī)范倉庫的作業(yè)流程；指導(dǎo)員工們怎么去工作，告訴員工們你做的如何。你倉庫的所有的作業(yè)，WMS都會監(jiān)控得到，都會有流程去告訴你應(yīng)該如何去做。做完后會生產(chǎn)考核的報表，告訴你做的怎么樣。

三、WMS的基本功能：

1.基本信息管理：系統(tǒng)不僅支持對包括品名、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、有效期和箱包裝等商品基本信息進行設(shè)置，而且貨位管理功能對所有貨位進行編碼并存儲在系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，使系統(tǒng)能有效的追蹤商品所處位置，也便于操作人員根據(jù)貨位號迅速定位到目標(biāo)貨位在倉庫中的物理位置。

2.上架管理：系統(tǒng)在自動計算最佳上架貨位的基礎(chǔ)上，支持人工干預(yù)，提供已存放同品種的貨位、剩余空間，并根據(jù)避免存儲空間浪費的原則給出建議的上架貨位并按優(yōu)先度排序，操作人員可以直接確認或人工調(diào)整。

3.揀選管理：揀選指令中包含位置信息和最優(yōu)路徑，根據(jù)貨位布局和確定揀選指導(dǎo)順序，系統(tǒng)自動在RF終端的界面等相關(guān)設(shè)備中根據(jù)任務(wù)所涉及的貨位給出指導(dǎo)性路徑，避免無效穿梭和商品找尋，提高了單位時間內(nèi)的揀選量。

4.庫存管理：系統(tǒng)支持自動補貨，通過自動補貨算法，不僅確保了揀選面存貨量，也能提高倉儲空間利用率，降低貨位蜂窩化現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。系統(tǒng)能夠?qū)ω浳煌ㄟ^深度信息進行邏輯細分和動態(tài)設(shè)置，在不影響自動補貨算法的同時，有效的提高了空間利用率和對控制精度。

四，WMS系統(tǒng)實現(xiàn)的目標(biāo)：

1.實現(xiàn)系統(tǒng)化管理，進出庫、庫存可實時查詢與監(jiān)控；

2.提升倉庫利用效率；

3.降低對人員經(jīng)驗的依賴性，以系統(tǒng)流程為指導(dǎo)，系統(tǒng)提供操作指令；

4.實現(xiàn)對現(xiàn)場操作人員的績效考核；

5.被動服務(wù)向主動服務(wù)轉(zhuǎn)變，主動預(yù)警；

五，WMS系統(tǒng)適用的行業(yè)：

1.一般對倉儲運作管理有一定要求的企業(yè)會使用wms系統(tǒng)。

2.當(dāng)然，對應(yīng)的各行各業(yè)的大小倉庫及配送中心等都有可能會使用wms系統(tǒng)，這些倉庫及配送中心有可能是為公司內(nèi)部服務(wù)，也有可能是對外提供第三方物流服務(wù)。

六，WMS的優(yōu)點：

 1.系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、智能化；

 2.優(yōu)化了倉庫設(shè)施布局。

 3.針對企業(yè)來說。

 ①前期投入很少（針對中小型企業(yè)而開發(fā)）。

 ②功能強大（根據(jù)企業(yè)用戶不同的需求提供不同的模塊）。

 ③冗余度高（系統(tǒng)某一點出現(xiàn)問題后，不會對其他環(huán)節(jié)的工作有影響）。

 ④操作簡單（界面直觀易懂）。

 4.提高庫存統(tǒng)計準(zhǔn)確度，優(yōu)化庫存量

 5.高效的商品管理模式

七，WMS系統(tǒng)為企業(yè)帶來的效益：

 1.數(shù)據(jù)的采集及時、過程的管理精準(zhǔn)、全自動化的智能導(dǎo)向，提高了工作效率；

 2. 庫位的精確定位管理、狀態(tài)的全面監(jiān)控，充分利用了有限倉庫空間；

 3.貨品上架和下架，全智能按照先進先出自動的分配上下架的庫位，避免人為錯誤；

 4.實時的掌控庫存的情況，合理的保持和控制企業(yè)的庫存；

     5.依靠對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對產(chǎn)品的生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。

上一篇：微締MES光伏行業(yè)解決方案

下一篇：微締生產(chǎn)計劃管理中的BOM管理

  返回