工業(yè)4.0背景下的微締注塑MES系統(tǒng)

工業(yè)4.0背景下，MES被重新定義

如果把智能工廠比作一個人，工業(yè)軟件就是這個人的神經(jīng)系統(tǒng)。其中，在制造領域，MES的作用尤為重要。

按照AMR的定義：MES服務于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，位于企業(yè)經(jīng)營層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。該定位將企業(yè)的運作劃分為三個層次，分別是：計劃層、執(zhí)行層和控制層。其中：計劃層就是MRPⅡ或ERP等經(jīng)營管理信息系統(tǒng)?？刂茖影―CS、PLC、NC/CNC或SCADA中的一個系統(tǒng)或這幾種配置的組合，以及各種儀器設備等；介于兩者之間的是執(zhí)行層，MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。

MES介于企業(yè)的“計劃層”和制造“設備層”之間，對企業(yè)生產(chǎn)計劃進行“再計劃”，“指令”生產(chǎn)設備“協(xié)同”或“同步“動作，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行及時的響應，使用當前確的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程進行及時調(diào)整、更改或干預等處理。

MES采用雙向直接的通訊，在整個企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中，既向生產(chǎn)過程人員傳達企業(yè)的生產(chǎn)計劃，又向有關的部門提供產(chǎn)品生產(chǎn)過程狀態(tài)的信息反饋。

既不同于類似于ERP的企業(yè)運營系統(tǒng)，也不同于企業(yè)的過程控制系統(tǒng)，使用MES的經(jīng)驗表明，它既能提高按時交貨的能力，改善物料的流通性能，由能減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動。

在工業(yè)4.0背景下，MES推動企業(yè)實現(xiàn)智能制造，構建智能工廠、智能生產(chǎn)、智能物流和智能服務體系。

注塑MES深度融入企業(yè)運營環(huán)節(jié)

MES結合企業(yè)運營的其他工業(yè)軟件構建一個高度協(xié)同性的生產(chǎn)系統(tǒng)，對企業(yè)的設計、采購、銷售、計劃、制造和運維服務各個環(huán)節(jié)，對每一個與制造相關的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控該指令影響生產(chǎn)的過程，成為實現(xiàn)車間制程智能化的基本技術手段。MES收集及整合整個工廠的業(yè)務數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析整合，使其全產(chǎn)業(yè)鏈可視化，達到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡化、效率最大化、成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化的目的。

在注塑行業(yè)，幾乎所有的注塑加工制品，有將近85％必須通過注塑、成型。在快速發(fā)展的同時，注塑企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨著許多問題，如產(chǎn)品生產(chǎn)過程復雜多變，生產(chǎn)影響因素繁雜，生產(chǎn)狀態(tài)變化多樣，生產(chǎn)過程的可控性和可視化程度較低等。

多訂單批次、小訂單批量的生產(chǎn)模式導致注塑企業(yè)生產(chǎn)任務在一定時間內(nèi)不均衡、設備間任務不均衡，生產(chǎn)任務量大且訂單交期緊，計劃排程困難，經(jīng)常出現(xiàn)交貨延期。大部分注塑制造企業(yè)依靠人工進行車間現(xiàn)場管理，難以完全滿足現(xiàn)實精細化管理、敏捷生產(chǎn)的需要，亟需進行轉型升級。

微締軟件注塑MES讓注塑企業(yè)降本提質(zhì)增效

在注塑加工企業(yè)，MES將數(shù)字信息技術融入生產(chǎn)管理的各個關鍵環(huán)節(jié)，快速實現(xiàn)降本提質(zhì)增效，極大提升企業(yè)核心競爭力。在注塑生產(chǎn)車間，設備有條不紊進行著生產(chǎn)作業(yè)，加工完成的成品或半成品被機器人小車整齊碼放入庫，生產(chǎn)指令精準輸送到每一名車間工人的工位，整個過程高效準確，無需任何人工操作。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以滿足生產(chǎn)需求，因此，注塑企業(yè)開始謀劃數(shù)字化、智能化升級改造。MES從物料進廠、計劃排產(chǎn)、任務派工、上下料、工單、注塑、質(zhì)檢等全部數(shù)字化管理，自動地完成生產(chǎn)管理過程，以更好增強企業(yè)的靈活性，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高設備利用率和員工生產(chǎn)效率，實現(xiàn)快速反應和靈活應對的柔性生產(chǎn)，并從批量式大規(guī)模生產(chǎn)向現(xiàn)代敏捷制造的生產(chǎn)組織模式轉變。

數(shù)字化轉型給注塑企業(yè)帶來的效益是直觀明顯的，生產(chǎn)效率可提升近20%。企業(yè)以數(shù)據(jù)流帶動技術流、資金流和人才流，從而推動業(yè)務創(chuàng)新和模式變革。

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